為保障物流冷鏈冷庫穩(wěn)定運行、降低貨物損耗與運營風險，需從貨物管理、設備維護、安全管控等關鍵維度制定規(guī)范。以下結合冷鏈物流特性，梳理使用過程中的核心注意事項。

一、把控貨物溫濕度，減損耗

預冷與入庫：貨物需預冷至目標溫度 ±1℃（如蔬果），避免 “熱貨入庫”；按 “先入先出” 分區(qū)碼放，冷藏（-2~5℃）與冷凍（-18℃以下）貨物隔離。

監(jiān)測預警：庫內關鍵位置（堆垛中層、庫門附近）裝溫濕度傳感器，數(shù)據(jù)實時上傳；冷藏庫溫度波動超 ±2℃自動報警，防貨物變質。

二、規(guī)范存儲搬運，保安全

堆垛控制：按包裝強度定堆高（通常≤5 層），防底層破損；托盤與庫墻、風道留 30~50cm 間距，保冷風循環(huán)。

設備操作：用帶溫控的叉車 / 搬運車，庫門單次開啟≤3 分鐘；禁堆非冷鏈貨物（如辦公用品），免占空間、影響制冷。

三、維護制冷設備，穩(wěn)運行

日常巡檢：每日查制冷機組（壓縮機、冷凝器），確保排氣壓力≤1.8MPa；每周清冷凝器 / 蒸發(fā)器灰塵，每月?lián)Q制冷過濾器，防能耗上升、故障。

應急準備：大型冷庫配備用制冷機組，或與周邊冷庫簽應急協(xié)議；定期測備用電源（如柴油發(fā)電機），斷電時至少保 4 小時應急制冷。

四、強化保溫密封，降能耗

保溫檢查：每周查庫體保溫層（如聚氨酯夾芯板），破損 / 鼓包用專用密封膠修補；定期清潔庫門密封條并涂硅脂，防老化（老化后冷量流失增 15%~20%）。

控制庫門：裝快速卷簾門或風幕機；非必要不頻繁開門，批量出庫提前規(guī)劃、集中操作。

五、管理人員培訓，減失誤

培訓資質：庫管需懂制冷原理、貨物存儲參數(shù)，持證上崗（如制冷操作證）；定期開展應急演練（貨物變質處理、設備搶修）。

進出規(guī)范：工作人員穿專用防寒服，庫內單次作業(yè)≤1 小時（長時間需輪換）；入庫登記信息與目的，禁無關人員進入。

六、注重清潔衛(wèi)生，防污染

清潔消毒：每周用中性消毒劑清庫內地面 / 墻面，每月消毒托盤 / 貨架（尤其存蔬果、肉類）；消毒后通風，無異味再存貨物。

包裝檢查：入庫前查貨物包裝，破損 / 滲漏貨物單獨存放、及時處理，防污染其他貨物。

七、優(yōu)化能耗成本，提效益

峰谷用電：用智能系統(tǒng)，電價低谷（如 23:00 - 次日 7:00）降溫、除霜，高峰減制冷負荷；定期統(tǒng)計能耗，分析異常波動（如能耗突增可能是設備故障）。

空間利用：淡季關部分冷藏間，閑置庫區(qū)可臨時租給有短期需求的客戶（如小型食品企業(yè)），提利用率。

八、合規(guī)安全管控，避風險

符合標準：運營需符合《冷庫設計規(guī)范》（GB 50072-2021）、《冷鏈物流分類與基本要求》（GB/T 40069-2021），定期接受消防、市監(jiān)檢查。

消防安全：庫內禁放易燃易爆品（如酒精、油漆），配防爆照明 / 開關；定期查消防設施（滅火器、消防栓），保通道暢通、無貨物堆積。